在金屬切削過程中，存在著摩擦和磨損。這種摩擦和磨損與切削功率大小、刀具使用壽命長短和工件加工質(zhì)量好壞有著密切的關(guān)系。在切削加工中要想提高切削效率，達到適合的經(jīng)濟加工，必須減少這種摩擦和磨損，同時減少切削熱。要達到這些目的，一方面是改善刀具的材料和幾何形狀，另一方面是合理的采用冷卻潤滑液作為加工工藝材料。一般情況下，采用冷卻潤滑液可減少切削力10％～30％，延長刀具使用壽命4-5倍，提高工件光潔度1～2級。
冷卻潤滑系統(tǒng)一般采用離心泵、擺線泵、齒輪泵或葉片泵(統(tǒng)稱油泵)輸送冷卻潤滑液，通過噴咀澆注到刀具、工件、切屑上，淌下來的冷卻潤滑液匯集到集液箱，再循環(huán)使用。由于冷卻潤滑液中混入了細切屑、磨屑及其他雜質(zhì)污物，嚴重地影響工件表面光潔度，降低刀具的使用壽命，并使機床和循環(huán)泵的磨損加快，所以必須采用凈化裝置，去除雜質(zhì)污物。
凈化裝置有許多種，比如沉淀分離和介質(zhì)過濾，簡單的沉淀裝置是沉淀箱，箱內(nèi)設(shè)有擋除浮懸污物的分離擋板和隔板，切屑和固體雜質(zhì)沉淀于箱底，凈化液溢流過隔板上方。介質(zhì)過濾是以多孔性的物質(zhì)作過濾介質(zhì)，將液體中的雜質(zhì)污物分離出來。
在機床電機燒毀事故中，油泵電機燒毀所占的比例較大，導致油泵電機燒毀的原因一般可分為兩大類：電氣方面的原因引起的和非電氣方面的原因引起的。導致油泵電機燒毀的非電氣原因又遠多于電氣原因。一般電氣方面原因主要是三相電源斷相，它包括電機連線斷開，熔絲熔斷．接觸器觸點燒毀及電機絕緣下降等，而非電氣原因主要由以下兩方面所致
(1)由于油泵外部環(huán)境不好，造成油泵電機負荷過大或絕緣降低，燒毀電氣設(shè)備。
① 金屬鐵屑過多 ：
國產(chǎn)立式銑床，因經(jīng)常刷銑鑄件平面，油泵電機上會覆蓋一層厚厚的鐵屑。時間一長，油泵電機發(fā)熱，引起電機絕緣老化，導致電機燒毀，有時還會造成電機接線端子短路。
② 乳化液浸入電機：波蘭產(chǎn)車床經(jīng)常加工長絲杠，而刀架也需要經(jīng)常移動(乳化液管與刀架同步移動)，乳化液在加工過程中漸漸地滲入油泵電機，時間一長，電機絕緣性能下降，造成電機燒毀。
③ 乳化液含水多：國產(chǎn)鉆床出現(xiàn)冷卻泵電機供電線路熔絲連續(xù)熔斷的故障，測量電機對地電阻為0，判斷為對地短路。打開電機擦干油漬，再量對地電阻為1MΩ。再次使用10分鐘后，熔絲又熔斷。經(jīng)檢驗分析，其原因是冷卻乳化液含水量嚴重超標，而該鉆床的油泵電機又處于外部，這樣加工零件飛濺的乳化液就很容易從電機接線端蓋侵入接線端子(密封面不平)，造成相地短路。
④油泵電機內(nèi)部進油：一些燒毀的油泵電機內(nèi)常有很多油，靠油泵側(cè)繞組(即垂直安裝的油泵電機的下部繞組)的外表要比另一側(cè)繞組外表黑，而且繞組表面附著油漬也多，一般可判定這些油泵電機燒毀的原因是機內(nèi)進油。油泵長期使用，從端子接線盒及轉(zhuǎn)子軸與端蓋的間隙處竄入的油會越來越多。由于油里不同程度地含有水份和雜質(zhì)，造成繞組絕緣降低而燒毀。
⑤ 外部雜物進入油泵裝置：一臺CA614O車床，工作中冷卻管突然出現(xiàn)斷流，停車檢查，電機已經(jīng)燒毀。原因是油泵與電機連接的固定管內(nèi)有一團棉紗(從套管上的開口槽進入)緊緊纏住電機軸，電機負荷倍增，造成電機燒毀。
(2) 由于冷卻液存在問題，造成油泵負荷過大，損壞電機
經(jīng)常檢查冷卻潤滑系統(tǒng)的沉淀和過濾裝置，清理沉淀箱的沉淀物，清洗過濾網(wǎng)，保證冷卻潤滑液的清潔。
采用隔板或外罩(注意電機通風與散熱)保護電機， 防止鐵屑或乳化液進入電機。
定期打開電機倒出積油，不使用劣質(zhì)乳化液并檢查接線盒端蓋是否密封。不往油箱內(nèi)亂扔棉紗等其他雜物。
0535-6029680
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