磁性分離器與紙帶過(guò)濾機(jī)的布置形式，一般采用磁性分離器上置，紙帶過(guò)濾機(jī)下置，如果細(xì)分來(lái)看，磁性分離器上置還可分為集渣箱與紙帶過(guò)濾機(jī)共用的兩者排渣方向一致的形式，以及磁性分離器排渣方向與紙帶過(guò)濾機(jī)垂直采用各自集渣箱的形式。

后者的布置形式一般是考慮為了更好的配合機(jī)床出液口以及磁性分離器安裝空間干涉等原因，另外磁性分離器單獨(dú)的集渣箱里的磨屑也比較易于處理，比如再回收利用。比較而言紙帶過(guò)濾機(jī)集渣箱里的磨屑是黏附在濾紙上的，一般只能與濾紙一起拋棄處理，不僅影響環(huán)境，磨屑也無(wú)法回收利用。但磁性分離器排渣方向與紙帶過(guò)濾機(jī)垂直采用各自集渣箱的形式也增加了成本及占地面積。

   磨床冷卻液過(guò)濾裝置一般采用磁性分離器與重力紙帶過(guò)濾機(jī)組合，如采用齒型磁性分離器與臥式紙帶過(guò)濾機(jī)組合，可使用大克重過(guò)濾紙，過(guò)濾精度較高，但有濾材消耗。這種組合形式磁性分離器可以放置在臥式紙帶過(guò)濾機(jī)側(cè)面或上面。  混合有磨削雜質(zhì)的臟磨削液通過(guò)回流管道流入磁性分離器內(nèi)進(jìn)行分離。經(jīng)過(guò)磁性分離器的初步分離后，磨削液流入臥式過(guò)濾機(jī)內(nèi)進(jìn)行過(guò)濾，過(guò)濾后的凈磨削液流入液箱內(nèi)。

與磨床水箱配套使用的制冷機(jī)一般有以下形式：

機(jī)床水箱用制冷機(jī)也稱切削液冷卻機(jī)一般有通過(guò)式及進(jìn)入式形式。

其中浸入式切削液冷卻機(jī)選型需注意以下：

盤(pán)管浸入深度盡量靠近水箱底面

設(shè)計(jì)時(shí)考慮使回流的高溫液體先經(jīng)過(guò)制冷盤(pán)管換熱

水箱水泵啟動(dòng)前后水箱液位變化需注意

通過(guò)式切削液冷卻機(jī)具有以下特點(diǎn)：

不受安裝位置及高度限制

對(duì)于細(xì)微雜質(zhì)可以通過(guò)，不易堵塞

減少水箱液體的蒸發(fā)，減少空氣污染

 機(jī)床水箱用制冷機(jī)按要求制作。

使用案例：

用于研磨作業(yè)線的乳化液過(guò)濾和冷卻系統(tǒng) ：包括磁性過(guò)濾器，無(wú)紡布走帶式過(guò)濾器，水箱，接受雜質(zhì)和臟無(wú)紡布的集渣箱，熱交換器及向其提供冷水的制冷機(jī)。       

熱交換器必須裝備有與溫度傳感器相連的自動(dòng)流量控制裝置，熱交換器與冷卻單元相連，冷卻單元的功率為25-30kW。在過(guò)濾單元上安裝出口溫度傳感器。

過(guò)濾裝置組裝在導(dǎo)軌上，以便于將其從水箱上拆除進(jìn)行維修。能夠在不使用任何輔助工具的情況下便可拆除。

無(wú)紡布過(guò)濾器的工作長(zhǎng)度：約3m長(zhǎng),1.4m寬。滿足400L/min流量要求。無(wú)紡布過(guò)濾器自動(dòng)運(yùn)行。

系統(tǒng)自動(dòng)將雜質(zhì)及濾布運(yùn)送到集渣箱中。集渣箱能夠進(jìn)行叉車(chē)起重運(yùn)輸，并且易于排空。

工作流程為：變臟的乳化液從研磨機(jī)流到過(guò)渡水箱由提升泵送到過(guò)濾單元，乳化液首先到達(dá)磁性過(guò)濾器，然后經(jīng)由導(dǎo)流槽輸送到無(wú)紡布過(guò)濾器中；乳化液通過(guò)布濾器之后流入水箱中；經(jīng)由泵通過(guò)水箱及換熱器進(jìn)行循環(huán)；最后由兩個(gè)離心泵將已過(guò)濾及冷卻的乳化液泵送回研磨機(jī)。