煉鋼廢水含油主要是設(shè)備潤滑時的滴漏造成的，針對廢水含油主要是浮油的特點，采用平流隔油池，廢水先流經(jīng)隔油池，大量的浮油被隔油池的擋板阻隔并浮集在水的表面，再通過浮油回收機進行回收。

浮油回收機具有除油效果好、安裝、操作簡便等優(yōu)點，它的工作原理是依靠一條親油疏水的環(huán)形集油拖（吸油編纜），通過機械驅(qū)動以一定的速度在隔油池水面上連續(xù)不斷地回轉(zhuǎn)，把浮油從含油污水中粘附上來，經(jīng)擠壓輥把油擠落到油箱中，進行油的回收。

除油設(shè)施安裝使用后,除油結(jié)果明顯，出水含油濃度符合循環(huán)水質(zhì)要求，收油能力 2t/h。

吸油編纜是一種的撇油帶，吸油編纜用于編纜式浮油回收撇油機。其中撇油編纜尺寸根據(jù)現(xiàn)場水池情況確定。如周長27 米，寬度 150 毫米。

 鋼帶除油機安裝在熱連軋生產(chǎn)線旋流井地下泵房平臺,設(shè)備技術(shù)參數(shù):

設(shè)備名稱：旋流井鋼帶除油機

輸送介質(zhì)：浮油

除油能力:240L/h

工作制度:連續(xù)型

滾筒直徑:280mm

帶 寬:200mm×2條

帶 長:約10.76米

鋼帶除油機設(shè)備及配套減速電機均具備與裝機設(shè)備互換要求，不銹鋼材質(zhì)撇油帶更換要考慮現(xiàn)場情況。

  工作環(huán)境：輸送介質(zhì)主要為油，環(huán)境較潮濕。

 供貨內(nèi)容：鋼帶除油機設(shè)備1套，除整機配套減速電機外額外配1套減速電機。

設(shè)備制造技術(shù)要求及標(biāo)準：設(shè)備運轉(zhuǎn)噪音低于80dB。

性能及結(jié)構(gòu)材質(zhì)要求：鋼帶除油機由電機減速機、機架、上下滾輪、刮片及不銹鋼帶組成，電機上方加防護罩.用于去除旋流井內(nèi)的浮油。其工作原理是電機減速機帶動上滾輪旋轉(zhuǎn)，使鋼帶運動穿過水面，因為油水比重、表面張力等的區(qū)別，鋼帶可吸附濁環(huán)水中部分廢油，鋼帶上吸附的廢油被刮片刮下順著油槽進入廢油箱。

鋼帶刮油機配套電機應(yīng)采用封閉電機，減速機采用國內(nèi)品牌；刮油機上、下滾輪均采用限位滾輪，防止鋼帶跑偏；刮片采用可調(diào)式設(shè)計。

鋼帶刮油機配套鋼帶應(yīng)采用易附著油脂的不銹鋼環(huán)帶；刮油機本體除電機上方的防護罩采用碳鋼制作外，其余均采用不銹鋼制作；刮片采用耐磨聚氨酯材料。不銹鋼材質(zhì)撇油帶更換方便可靠

  皮帶式油水分離機是在液體儲槽內(nèi)安裝，利用特殊纖維製成的連續(xù)循環(huán)式皮帶，將滯留在液體表層的油脂利用黏度及表面張力的差異性區(qū)別，將黏度較高的油脂附著在皮帶表面，經(jīng)連續(xù)循環(huán)且持續(xù)吸取排出油脂的設(shè)備。

用途：

CNC及機械冷卻用水中滲入的懸浮雜油自動吸取排出，防止生銹生菌，延長工具壽命，保持加工精度，并可延長切削液使用壽命，防止環(huán)境污染。

平面磨床研磨等機械冷卻用研磨液中滲入的懸浮雜油，自動吸取排出。

機械加工零組件清洗液槽及脫脂處理槽中浮游機油自動吸取回收。

工廠排放水中懸浮油的分離回收，降低廢水處理成本。

特點：

親油性皮帶連續(xù)循環(huán)，回收油脂工作效率高，并自動排出廢油。耐久性好，同時運轉(zhuǎn)成本非常低廉，無須任何耗材。體積小，重量輕，不占空間，操作容易，可設(shè)定運轉(zhuǎn)時間。特殊皮帶具有耐熱性及耐化學(xué)性。

液體：水溶性液體，比重1.0以上，黏度1.0CP以下，表面張力70dyn/cm以上。

排出油脂：油性比重0.9以下，黏度1.5CP以上，表面張力40dyn/cm以下。

耐熱性及耐化學(xué)性：油脂回收皮帶，具有耐熱性及耐化學(xué)性，但黏著力會隨液體溫度升高而降低，回收率會下降.液體中溫度控制在70℃以下效果較好。

皮帶是特殊耐熱及耐化學(xué)性親油性皮帶，其結(jié)構(gòu)一面為特殊纖維質(zhì)製成，另一面為特殊抗張程度橡膠層組成。