旋壓機床冷卻液過濾系統(tǒng)

切削液循環(huán)過濾系統(tǒng)為車間內(nèi)切削液處理收集，主要包含切削液循環(huán)、過濾、除油三部分組成。
  切削液主回液依據(jù)平面布局圖自東向西橫向、自南向北豎向鋪設(shè)回液管道，并設(shè)置高低落差輸送到切屑液循環(huán)設(shè)備。設(shè)備回液通過管道與主回液管道聯(lián)通。
  切削液供液循環(huán)系統(tǒng)由水泵加壓，通過車間進水管道架空進入車間與設(shè)備連接。另切削液進液與橫向自東向西管道東側(cè)聯(lián)通，便于切削液回液管道清理使用。
  煙臺云帆過濾系統(tǒng)有限公司提供的切削液循環(huán)系統(tǒng)采用濾紙過濾式循環(huán)系統(tǒng)，分為磁性分離器和紙帶過濾機兩部分，磁分器由傳動機構(gòu)和磁輥等部分組成，過濾機由傳動機構(gòu)、鏈條、鏈網(wǎng)及發(fā)令機構(gòu)等部分組成。工作時含有大量雜質(zhì)的污液首先通過磁輥分離裝置將大量的導(dǎo)磁切屑分離出來，再到紙帶過濾進行過濾，污液通過紙帶時，細微的切屑及雜質(zhì)被吸附到紙帶上表面，切屑及雜質(zhì)逐漸堆積直至紙帶堵塞，此時污液液面上升，浮起浮子，發(fā)訊機構(gòu)發(fā)訊，減速機帶動鏈條和鏈條鏈網(wǎng)運動，將污物及臟紙帶排入排污箱，污液液面隨之下降，發(fā)訊機構(gòu)發(fā)訊，減速機停止工作，機器進入下一工作循環(huán)，從而實現(xiàn)紙帶自動更新。過濾精度要求低于30μm以下。
  切削液循環(huán)系統(tǒng)需在旋壓機回液處增加油水分離裝置，先將切屑液中油分分離后進行過濾

旋壓機床冷卻液過濾系統(tǒng)設(shè)備主體采用Q235材質(zhì)，整機要求美觀大方，整機水箱放置在地坑內(nèi)，地坑尺寸不得大于5600*5600（長*寬）。
  磁性分離器使用梳齒型分離器，材料采用鐵氧化材料，要求處理能力達到1000L/min。
紙袋過濾器采用鼓式紙袋過濾器，要求過濾精度30um以下，處理能力≥1000L/min。
  供液泵采用不銹鋼離心泵，材料為304材質(zhì)，單臺流量1000L/min，揚程大于50米，除油機寬度≥300，除油量≥10L/h。
  電控系統(tǒng)采用PLC控制系統(tǒng)，需控制走紙電機，濾布耗盡報警、供液泵啟停等控制功能。