一．脫脂工位紙帶過濾機技術(shù)要求

1. 本設備的使用于涂裝生產(chǎn)線的脫脂工位；乙方（煙臺云帆過濾系統(tǒng)有限公司）要充分考慮涂裝車間的環(huán)境以及脫脂液的易氣泡等特性，并保證在此種工作環(huán)境下正常工作；

2. 本磁輥紙帶過濾機過濾流量：450升/分；機器整體材質(zhì)：SUS304；

3. 紙帶過濾機帶紙帶防護及無紙報警裝置；本地控制箱上有本地/遠程模式選擇旋鈕，及相關啟停按鈕和狀態(tài)故障指示燈等，可實現(xiàn)本地和遠程啟停的功能；設備預留硬接線聯(lián)鎖干接點（至少6個），前處理電泳電控系統(tǒng)將電源線和聯(lián)鎖信號線接入該設備相應端子上，可實現(xiàn)遠程/本地啟停和遠程/本地故障報警等；

4. 每臺紙帶過濾機包含（但不限于）如下部件：

5. 廢紙回收桶，尺寸為1100mm×400mm×250mm，3mmSUS304；  流量調(diào)節(jié)裝置；

6. 不銹鋼清液箱,水箱尺寸：3200×1100×700mm,采用3mmSUS304不銹鋼板制作, 液箱有DN40放水口（帶球閥）。

7. 回流泵 ：450升/分，15米揚程，材質(zhì)：SUS304, 回流泵液位自動控制系統(tǒng)（根據(jù)液位高中低自動控制水泵的啟動運行）；不銹鋼固體顆粒收集箱；

8. 不銹鋼傳動鏈上布置不銹鋼網(wǎng)帶以支撐過濾紙；

9. 吸附鐵粉用磁性分離器一套，流量450L/min,驅(qū)動電機采用雙蝸輪減速器，功率0.1KW,減速比1：200；

10. 機組配備工業(yè)水補水口，同時配備浮球閥自動補水；機組所有對外部管路接口均采用10kg國標法蘭連接；水泵進口配備防護網(wǎng)保護水泵，出口配備調(diào)節(jié)閥及柔性接頭；

11. 所有與槽液接觸的部件均不含硅酮，同時由于設備安裝于脫脂工位所有橡膠密封件均采用PTFE材料；所有未注明材質(zhì)不銹鋼材料均采用SUS304材料；

12. 所有的軸承包括（主、被動軸承）均采用防水軸承，且保證設備在含水的情況下正常工作；電控柜內(nèi)所有元器件均選用西門子或施耐德品牌；

13. 設備均需有清晰的銘牌標識，規(guī)格型號及各種主要技術(shù)參數(shù)并以中文注明；

14. 1、乙方負責該紙帶過濾器的供貨，具體包括：設計、制造、運輸、安裝以及調(diào)試工作；

15. 2、乙方提供設備用不銹鋼板等材料的材質(zhì)證明書，尤其是SUS304材料。

二．鋼廠清洗堿液脫脂用磁性分離器紙帶過濾機技術(shù)要求

1. 主要配置：脫脂用磁性分離器2臺，紙帶過濾機2臺，水箱1套。

2. 每臺滿足流量9m3/小時,對應型號RFGL2-150

3. 2臺/套,  2臺紙帶機共用1個水箱

4. 水箱容積2300升

5. 配24V液位接近開關

6. 配廢紙箱槽

7. 水箱材質(zhì)：S304, 表面拉絲處理，水箱先不開孔，到現(xiàn)場后與底座配做

8. 磁性分離器做成封閉機構(gòu)，防止濺水

9. 配紙帶機過濾紙帶精度：20微米，

10. 齒形磁性分離機表面磁場強度大，特別適合弱磁切屑的吸附分離

11. 相比普通型磁性分離機，表面過流及吸附面積增大，因而相同流量需求，比普通型磁性分離機體積更加緊湊，減少占用空間

12. 比較適合于分離切屑為顆粒狀，如深孔鉆加工下來的切屑。

13. 設計流量100升/分至1500升/分

14. 電機380V,  3相電，功率≤120瓦

水箱底部做下沉或傾斜設計以便排渣*

三．鍍鋅線

1. 規(guī)格：流量30m3/h，P=1.0MPa

2. 材質(zhì)：箱體：不銹鋼304；永磁體；刮板：不銹鋼。

3. 過濾效率：鐵粉90%，油15%

4. 介質(zhì)條件：堿液，密度1250kg/m3，游離堿度：48.4～50.6pt，油分：＜30g/l。進口溫度80℃

5. 配帶進出口管口（DN150）、配對不銹鋼法蘭（304）、橡膠墊片及不銹鋼緊固件

6. 機電一體化設備，遠程、就地操作

7. 要求配帶電機、控制柜，故障、運行信號傳控制室顯示、操作。