五軸龍門加工中心排屑線技術(shù)要求

設(shè)備處理對(duì)象：甲方的加工過程中切削下來的廢料，廢料落料方式為無序連續(xù)落料，廢料從工作臺(tái)鋼格板上落下。材料為：鋁合金碎屑。 排屑線整體能在環(huán)境溫度-20~50℃相對(duì)濕度95℃的情況下隨時(shí)投入工作，每天連續(xù)運(yùn)行20H以上，能保持精度、性能穩(wěn)定、且無異常噪聲、振動(dòng)等。排屑線的輸送總能力應(yīng)在30Kg/Min以上。

設(shè)備要求：輸送線采用刮板的形式，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)合理，便于設(shè)備檢修、維護(hù)以及更換部件。

設(shè)備按照3條排屑線布置，一條寬線（720mm寬）和2條窄線（420mm寬）、導(dǎo)屑板和工作臺(tái)上鋼格板及3輛收集鋁屑移動(dòng)小車。

3條加工中心排屑線必須能獨(dú)立使用，且須和甲方的加工中心良好配合；每條排屑線配有單獨(dú)的移動(dòng)小車收集鋁屑。

各排屑線出料口需提升到地平面以上1米，廢料接入移動(dòng)小車內(nèi)。

各排屑線都必須有過載保護(hù)裝置，包括動(dòng)力部分限位開關(guān)、離合器等。

主鏈條設(shè)計(jì)為兩邊導(dǎo)向，運(yùn)行導(dǎo)軌必須裝防磨導(dǎo)條。主鏈條上下運(yùn)行軌道均設(shè)有防護(hù)擋板，防止廢料進(jìn)入鏈條運(yùn)行導(dǎo)軌；主線和支線應(yīng)在每隔3塊鋼刮板后、安裝一塊內(nèi)置纖維耐油橡膠皮刮板，緊貼底部，以清除粘在底部的廢料。

排屑線分平段和提升段。平段部分放在地平面；提升段應(yīng)提升到地平面以上約1米。

排屑線的側(cè)板選用的鋼板厚度要求在3.0mm以上，底板所選用的鋼板厚度要求在3.0mm以上，在設(shè)有鏈輪的部位，側(cè)板厚度應(yīng)不小于4.0mm。

導(dǎo)屑板防護(hù)鋼格板下所有落下鋁屑的部位，導(dǎo)屑板材料厚度不小于2.0mm。

鋼格板安裝在FOOKE工作臺(tái)表面，鋼格板上表面低于FOOKE工作臺(tái)表面，距離不大于5.0mm，

鋼格板材料厚度5mm。導(dǎo)屑板和鋼格板均作防銹處理。

移動(dòng)小車高度約0.7米，集屑箱可翻轉(zhuǎn)傾倒鋁屑，下部安裝萬向輪；集屑箱鋼板厚度不小于2.0mm。

控制要求：排屑線都必須設(shè)置聲光過載報(bào)警裝置、復(fù)位啟動(dòng)、正反轉(zhuǎn)、點(diǎn)動(dòng).

正常運(yùn)行狀態(tài)下，其中一條排屑線故障停止運(yùn)行時(shí)，其它線也必須運(yùn)行。

安全要求：設(shè)備必需采用三相五線制接法并要有明顯的接地標(biāo)記，設(shè)備控制線路要求全部采用24V電壓控制。

設(shè)備總開關(guān)要與設(shè)備實(shí)際用電量相匹配。電源進(jìn)入前須接入不小于zui大負(fù)荷電流的空氣開關(guān)和漏電開關(guān)。

設(shè)備外觀應(yīng)光潔、明亮，無金屬切削、鑄造、塑性成型以及表面處理后殘留的痕跡。

設(shè)備顏色：RAL 5019藍(lán)色  電器柜：RAL 7032淺灰色

動(dòng)力要求：電源三相380V（±5%）、50HZ；壓縮空氣壓力：0.5MPa（±5%）。

設(shè)備主要元件的主要參數(shù)：

排屑線尺寸：乙方在甲方現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行實(shí)際測(cè)繪確認(rèn).

各線爬坡角度：30°；            

排屑線電機(jī)功率：≥2.2KW；                        

排屑線鏈條節(jié)距：節(jié)距50.8mm；

排屑線主體材料厚度：側(cè)板δ4mm，底板δ4mm；

排屑線輸送能力：≥30KG/min；

設(shè)備配置

排屑線3條：由刮板輸送鏈、電動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置、漲緊裝置、導(dǎo)屑板、鋼格板和鋁屑收集小車組成；

電控系統(tǒng)1套：每條線各配套電控柜及報(bào)警裝置組成。