磁性分離器用于磨床及其它機(jī)床冷卻液（切削油或乳化液）的凈化，主要用于鐵磁性物質(zhì)的自動分離，保持切削液清潔，提高了加工性能和刀具壽命，減少環(huán)境污染。分離器滾筒用強(qiáng)大的磁力，將機(jī)床切削液(油質(zhì)，水質(zhì))中的鐵磁性切屑和磨屑分離出來，實(shí)現(xiàn)自動分離。從而提高加工產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本，提高生產(chǎn)效率。
磁性分離器是一種通用性分離設(shè)備。從結(jié)構(gòu)上分為（I、II）兩種形式。
I（膠輥型）系列磁性分離器由以下幾部分組成：減速機(jī)、箱體、磁輥及膠輥等幾部分組成。減速機(jī)帶動磁輥回轉(zhuǎn)運(yùn)動，含有粉末狀吸磁雜質(zhì)的冷卻液進(jìn)入箱體后，雜質(zhì)被吸附到磁輥外壁上，再經(jīng)過膠輥的碾壓，將雜質(zhì)夾帶的液體擠出，后刮屑板將雜質(zhì)與磁輥分離。KFCTI（膠輥型）系列磁性分離器廣泛應(yīng)用于平面磨床、內(nèi)外圓磨床和無心磨床等含粉末雜質(zhì)的切削液凈化場合。
II（梳齒型）系列磁性分離器由以下幾部分組成：減速機(jī)、箱體、磁輥及刮屑板等幾部分組成。KFCTII（梳齒型）磁分器作為傳統(tǒng)型磁分離器的改進(jìn)型產(chǎn)品，有很多優(yōu)點(diǎn)：同樣長度的磁輥?zhàn)鞒墒猃X狀，吸附面積又將大大增加；磁力大，分離率高；特別適用于大流量冷卻液的集中分離清除；能夠分離顆粒狀切屑。II（梳齒型）系列磁性分離器廣泛用于：各類普通磨床、粉末涂裝線、軋輥磨床、軋鋼廢水凈化、軸承磨削線等含顆粒雜質(zhì)的切削液凈化場合。
磁性分離器在日常使用中應(yīng)遵循以下操作規(guī)程：
1、運(yùn)行前認(rèn)真檢查分離器進(jìn)出口管線、閥門連接是否正確無誤，檢查各連接螺栓是否緊固。
2、打開天然氣出口閥及原材料進(jìn)口閥，注意觀察液位指示，應(yīng)使液位維持在1/2~1/3之間，如有不正?，F(xiàn)象，及時(shí)調(diào)節(jié)進(jìn)出口閥的開啟度，以達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)。
3、設(shè)備進(jìn)入穩(wěn)定運(yùn)行狀態(tài)，注意觀察液位指示，不得低于1/2，如太低，應(yīng)關(guān)小油、水的排出閥，待積液達(dá)到規(guī)定范圍再開始正常排放。
4、注意觀察分離器的內(nèi)部溫度、壓力、是否正常，嚴(yán)防超溫、超壓運(yùn)行，定期做好記錄，液面高度應(yīng)同時(shí)作記錄。
5、每半月排除設(shè)備內(nèi)部污物及泥沙一次。
6、壓力表、壓力表閥門、安全閥等非操作人員嚴(yán)禁隨意裝拆、開、關(guān)等。
7、注意進(jìn)油溫度變化，防止砂卡、蠟卡、蠟堵和跑油事故發(fā)生。
8、分離器停用時(shí)，應(yīng)吹掃容器及管線內(nèi)液體。
