高壓冷卻排屑系統(tǒng)是槍鉆加工中*的部分，它是根據(jù)加工孔徑的大小，把適量的壓力切削油通過主軸中心孔經(jīng)鉆夾頭進入鉆頭內(nèi)孔進行冷卻并排除鐵屑的開放式液壓系統(tǒng)。其壓力控制方式的選擇，將影響液壓系統(tǒng)壓力的穩(wěn)定和油溫的變化，zui終影響孔的加工質(zhì)量和鉆頭的壽命。
由于系統(tǒng)是開放式的，故切削油的回收、過濾、再使用的清潔度會影響液壓泵的壽命，也關(guān)系到切削油的使用效率與成本。
數(shù)控深孔鉆床的高壓冷卻排屑液壓系統(tǒng)，系統(tǒng)壓力受鉆頭長度、鉆頭內(nèi)孔直徑及油溫( 粘度) 影響，而且與給予的流量成正比。如果加工鉆頭直徑、長度一定，對溫度在一定范圍內(nèi)加以限制，那么流量可基本決定壓力的高低。所以該系統(tǒng)壓力的變化可用改變流量的方式來進行控制。
.系統(tǒng)壓力控制方式在冷卻排屑液壓系統(tǒng)回路中，對于壓力的控制，可采用如下的幾種方式:
1) 采用定量泵由溢流閥調(diào)壓;
2)采用定量泵由變頻器控制電機轉(zhuǎn)速來改變流量以實現(xiàn)壓力變化;
3) 變量泵輸出由一個執(zhí)行機構(gòu)控制其流量的輸出來調(diào)整系統(tǒng)壓力。
第1種方式是普通液壓回路常用的方式，但對本文所討論的液壓系統(tǒng)，由于加工孔徑不同，壓力變化范圍較大( 6~14 M Pa) ，如加工小孔徑時，其壓力要求達13—14M Pa，流量以及其它條件均不變的情況下，孔徑越小，壓力越高，當(dāng)壓力超出溢流閥調(diào)定的壓力時，定量泵輸出的多余流量須經(jīng)溢流閥卸荷，在同樣條件下，壓力下降( 此時系統(tǒng)壓力為6 M Pa) ，則電機功率為加工小孔徑時電機所需功率的一半，顯然若用這種方式要選取較大的電機功率，而加工小孔時，大量的油將通過溢流閥卸荷，能量損失大，油溫會加速升高，所以不太適合在此種場合應(yīng)用。
第2種方式中，定量泵由變頻電機控制轉(zhuǎn)速，從而達到控制流量的輸出，就成本價格來說相對較低，遠程調(diào)節(jié)也比較方便，但流量輸出較小時，會受到電機輸出特性的影響，當(dāng)流量要求較小，轉(zhuǎn)速下降時，電機功率下降，所以采用第2種方式時，電機功率要選得比較大，而且由于泵的轉(zhuǎn)速要求變化( 會出現(xiàn)低速運轉(zhuǎn)) ，一般只能采用齒輪泵，而齒輪泵在高壓時噪聲較大。綜合上述因素，系統(tǒng)選擇該控制方式并不理想。
第3種方式中，采用變量泵來控制流量變化。電機功率能確定，根據(jù)系統(tǒng)狀況.用工作壓力高、效率高、流量調(diào)節(jié)方便、性能穩(wěn)定、噪聲較小、工作可靠的變量柱塞泵對系統(tǒng)壓力進行控制是比較理想的方法。在實際應(yīng)用中，可選用軸向或徑向柱塞泵，并在其調(diào)節(jié)流量變化的輸出軸上安裝能緩慢轉(zhuǎn)動角度的執(zhí)行器，以達到遠程調(diào)節(jié)的目的。
多工位高壓冷卻排屑液壓系統(tǒng)的工作原理。工作時，泵輸出的流量由分流閥等量分配進入各個主軸內(nèi)孔，zui終從鉆頭內(nèi)釋放。由于液流經(jīng)過收縮后流束擴大，所以能量損失產(chǎn)生的熱量較高，從前面的論述可知，油溫(粘度)的變化對壓力有一定影響，故為確保正常工作，當(dāng)油溫上升至40。C時，油溫監(jiān)控儀將發(fā)訊，啟動揚程泵把油輸入冷卻裝置進行冷卻后再返回油箱。如油溫上升至60℃時?？刂葡到y(tǒng)將報警，以提示操作者暫停機床運行。此外系統(tǒng)切削油的回收再使用也是該系統(tǒng)的一個重要環(huán)節(jié)，為了使切削油保持清潔，回收的油須經(jīng)過磁性分離器分離，帶走鐵屑，再由泵送經(jīng)紙質(zhì)過濾，然后溢入另一油箱。經(jīng)該油箱多道隔離后，才進入泵的吸油區(qū)，以保證油的清潔和液壓泵的使用壽命。
0535-6029680
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