集中供液和處理裝置
磨削液集中供給和處理系統(tǒng)：分粗、精2級(jí)過濾，粗過濾為磁性分離器及刮板排屑過濾；精過濾為真空紙帶(無紡布)過濾。基本流程為：含有切屑(磨具屑和鐵屑)的磨削液從磨床上下來后，回液經(jīng)沖屑方法排至磁性分離器內(nèi)，磨削液中帶磁性的鐵屑被分離出來， 由刮板排屑機(jī)刮入集屑箱，定期清除。磁性分離器一級(jí)過濾后的半凈液再流入精過濾機(jī)二級(jí)過濾，過濾后的潔凈磨削液經(jīng)供液管送至磨床，二級(jí)過濾出來的磨屑及部分鐵屑留在集屑箱內(nèi)，定期清除。粗過濾機(jī)采用磁性分離器過濾，污液被粗過濾后，進(jìn)入下道精過濾機(jī)。精過濾機(jī)水箱分濾液腔和負(fù)壓腔兩部分，中間用柵板隔開，濾液腔在柵板的上面，存放由粗過濾水箱流入的污液，污液通過柵板經(jīng)無紡布過濾，凈液再流入負(fù)壓腔；負(fù)壓腔在柵板的下面，凈液流入負(fù)壓腔后， 由水泵及水射器在負(fù)壓腔內(nèi)抽氣使之形成負(fù)壓，以加大過濾速率。另外，精過濾機(jī)還帶有增氧、沖底、除油、排污和回液管沖屑等裝置，增氧裝置采用壓縮空氣瀑氣和自動(dòng)循環(huán)流動(dòng)機(jī)結(jié)合，以抑制乳化液中厭氧菌的生長(zhǎng)和繁殖，延長(zhǎng)磨削液的使用壽命。
集中供液裝置過濾系統(tǒng)的完善
集中過濾系統(tǒng)經(jīng)過幾年使用，發(fā)現(xiàn)和解決了許多問題也進(jìn)行了多項(xiàng)改進(jìn)，使集中過濾系統(tǒng)的運(yùn)行
和保養(yǎng)、操作與使用都日趨嫻熟，特別是對(duì)管網(wǎng)疏通、設(shè)備檢修、液體擇優(yōu)都形成了相應(yīng)的方法和模
式，取得了良好的運(yùn)行效果，現(xiàn)重點(diǎn)闡述2個(gè)方面。
a)有規(guī)律的管理模式：清除泥屑沉淀是確保集中過濾系統(tǒng)正常運(yùn)行的一個(gè)重要工作。新設(shè)備運(yùn)行不久就出現(xiàn)上水道堵塞和白色粉塊流出，后又出現(xiàn)下水道砂輪灰屑沉淀淤塞，經(jīng)多次管網(wǎng)運(yùn)行分析，調(diào)整流量和液壓，放大液體對(duì)管道壁的沖刷力度，同時(shí)有規(guī)律、有方法、分層次地疏通管網(wǎng)，zui后形成特定的管網(wǎng)管理方式。內(nèi)部泥屑淤塞在平日管理中是無法清除的，把此項(xiàng)工作列入節(jié)假日檢修*，檢修中必須做到干凈、*、清除全部淤積，同時(shí)檢修各路閥門、氣路執(zhí)行元件、電氣管線，確保設(shè)備完好。
b)系統(tǒng)設(shè)備改造：集中過濾系統(tǒng)原設(shè)計(jì)只有2道過濾，即磁分機(jī)和無紡布過濾，因液中泥屑量大，2道過濾無法保證液體凈度，為解決這個(gè)問題，又增設(shè)了1個(gè)沉淀過濾箱，箱中設(shè)鏈條刮板出泥，隔板溢流出水，提高了液體過濾度，減輕了后2道過濾的負(fù)擔(dān)，另外，集中過濾系統(tǒng)原設(shè)計(jì)真空室沖底電磁閥門只在假日循環(huán)系統(tǒng)才啟動(dòng)(休息日液體在系統(tǒng)內(nèi)部定期循環(huán))，無紡布運(yùn)行時(shí)難免出現(xiàn)破損，真空室同樣會(huì)發(fā)生淤積，使真空室凈水空間縮小造成出水泵吸空。采取的措施是，將沖底電磁閥門與無紡布行走電磁閥門聯(lián)動(dòng)，使消除負(fù)壓、沖底、走布同時(shí)動(dòng)作，使沖底水流托起無紡布便于布的行走和減少布的磨損。
磁分機(jī)的淤塞很難清除，易造成磁分機(jī)過濾效率下降，未過濾液體從溢流口直接流入下道過濾，給無紡布過濾增加負(fù)擔(dān)也降低了過濾凈度。改造后的磁分機(jī)一方面減少了淤塞，另一方面便于清淤。
0535-6029680
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