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軸承套圈加工磨削液過濾系統(tǒng)
發(fā)布日期：2014-01-30 瀏覽次數(shù)：2411
軸承磨削液集中循環(huán)過濾系統(tǒng)能有效地降低生產(chǎn)成本和工人勞動(dòng)強(qiáng)度，改善車間工作環(huán)境，減少環(huán)境污染，使磨削液質(zhì)量長期穩(wěn)定，保證了軸承套圈磨削加工的需要。
主要由大型磁性分離器，負(fù)壓式過濾機(jī)，帶式除油機(jī)組成。其中負(fù)壓式過濾機(jī)含以下配置：手動(dòng)蝶閥；過濾泵；單向閥；壓力變送器；刮板鏈；出渣口；集液箱；補(bǔ)液電磁閥；補(bǔ)液氣動(dòng)蝶閥；周轉(zhuǎn)凈液箱；溢流管；增氧手動(dòng)球閥；溢流控制手動(dòng)蝶閥；增氧管路；無紡布卷架；無紡布；回液口。
軸承磨削液集中循環(huán)過濾系統(tǒng)電氣系統(tǒng)由3臺(tái)過濾泵電機(jī)、刮板電機(jī)、磁分電機(jī)、除油電機(jī)、排渣電機(jī)、PLC、變頻器、PID調(diào)節(jié)器、壓力變送器、負(fù)壓發(fā)訊、動(dòng)力控制線路等組成。用戶通過控制柜面板上的指示燈、按鈕和轉(zhuǎn)換開關(guān)來了解和控制系統(tǒng)的運(yùn)行。
系統(tǒng)具備手動(dòng)、自動(dòng)和節(jié)假日3種運(yùn)行模式。
(1)手動(dòng)運(yùn)行模式?？筛鶕?jù)需要分別控制1～3過濾泵電機(jī)和其他電機(jī)的啟停。該方式主要供檢修、調(diào)試及變頻器故障時(shí)用。
(2)節(jié)假日模式。在廠休及節(jié)假日期間，為防止磨削液長期靜置而變質(zhì)、腐敗，系統(tǒng)定時(shí)自動(dòng)啟動(dòng)過濾泵，使磨削液保持流動(dòng)，可以有效抑制細(xì)菌滋長，大大延長磨削液的使用壽命。(3)自動(dòng)運(yùn)行模式。首先啟動(dòng)一臺(tái)過濾泵電機(jī)，變頻器輸出頻率從0開始上升。安裝在供液管網(wǎng)上的壓力變送器把出口壓力轉(zhuǎn)換成4—20mA的電流信號(hào)送入PID調(diào)節(jié)器，并與給定壓力進(jìn)行比較運(yùn)算，得出一調(diào)節(jié)參數(shù)，送給變頻器，由變頻器控制過濾泵的轉(zhuǎn)速，調(diào)節(jié)系統(tǒng)供液量，使供液壓力保持在給定壓力上。當(dāng)用液量超過一臺(tái)泵的供液量時(shí)，通過PLC控制變頻泵轉(zhuǎn)工頻，由新投入的泵變頻控制；如用液量減小，從先啟動(dòng)的泵開始減。PLC根據(jù)用液量的大小控制過濾泵數(shù)量的增減及變頻器對(duì)過濾泵的調(diào)速，構(gòu)成以設(shè)定壓力為基準(zhǔn)的PID恒壓供液控制系統(tǒng)。1～3過濾泵電機(jī)的啟動(dòng)順序，可以根據(jù)需要由選擇開關(guān)控制。過濾過程中，PLC控制刮板電機(jī)和補(bǔ)液電磁閥開啟設(shè)定的時(shí)間長度，控制排渣電機(jī)按設(shè)定的時(shí)間周期自動(dòng)啟停。
與單機(jī)的磁性分離、自然沉淀的處理方法相比，集中循環(huán)過濾系統(tǒng)的*性表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：(1)過濾精度高；(2)使用壽命長；(3)使用成本低；(4)環(huán)境污染?。?5)降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，改善車間工作環(huán)境；(6)排出的磨渣集中，便于運(yùn)輸處理；(7)占地面積小。
磨削液的集中循環(huán)過濾系統(tǒng)適用于一定規(guī)模的軸承企業(yè)，其能夠使磨削液質(zhì)量長期穩(wěn)定，滿足了軸承零件磨削加工的需要。在降低生產(chǎn)成本，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，改善車間工作環(huán)境，減少環(huán)境污染方面具有重要的意義
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