乳化液泵站是煤礦液壓系統(tǒng)的動力源，負責向系統(tǒng)提供高壓、大流量、高清潔度的乳化液。乳化液濃度的適當與否，對支護等設(shè)備的使用壽命、工作可靠性和生產(chǎn)成本起著關(guān)鍵性的作用。液壓支護設(shè)備中使用的均為“水包油”乳化液。它是由基礎(chǔ)油、乳化劑、防腐劑等組成的，按照一定的比例投入到水中,形成外觀似乳狀的、油滴細化于水中的液體。該液體粘度小、成本低，具有不燃燒、較強的防腐性、較好的潤滑性和良好的冷卻性，是液壓傳動中較為理想的傳動介質(zhì)。
1存在的問題：
為了確保液壓支護設(shè)備安全、正常、低成本運行，根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》,乳化液的配比濃度應嚴格控制在3％～5％。但是，就目前大多數(shù)煤礦實際使用情況，目前仍存在如下的問題：
(1)乳化液的配比濃度得不到保證。多數(shù)煤礦仍是采用通過泵箱觀察口往泵箱內(nèi)進行人工傾注乳化油的配制方式。該方式操作頻繁、工人勞動強度大。而且配制后乳化液的濃度往往達不到《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定的指標要求。
(2)人工傾注的配制方式，使得配比后乳化液的潔凈度也得不到保證。因儲油站往往存放較遠，工人取油必須頻繁往返于儲油站和泵站之間，而且取油工具也難以保潔，大的影響是目前泵箱的注油口為可啟閉式的開放結(jié)構(gòu)，使得整個配制系統(tǒng)沒有可靠的質(zhì)量保證。加之工人的責任心問題，其配制出來的乳化液的潔凈度就更難保證，對系統(tǒng)的穩(wěn)定性、可靠性有著很大的影響。
(3)目前，泵箱內(nèi)乳化液的液位高低*是由泵站司機根據(jù)目測來掌握的。其結(jié)果往往會引起不是泵箱吸空、就是泵箱內(nèi)的乳化液外溢，這對設(shè)備運轉(zhuǎn)的安全性是不允許的。
2自動配置系統(tǒng)：
為了優(yōu)化乳化液的質(zhì)量，確保乳化液的配比濃度，提高液壓元件的使用壽命，降低生產(chǎn)成本，建議應用以下技術(shù)：
（1）具有一定穩(wěn)定壓力的補充水源經(jīng)過射流閥中的射流管以高速射入混合室中，使混合室內(nèi)的壓力低于外界大氣壓力。因而混合室內(nèi)產(chǎn)生吸入壓力，將乳化油從油箱、經(jīng)可調(diào)節(jié)的節(jié)流閥、單向閥吸入混合室內(nèi)，與水混合形成具有一定濃度的乳化液。為了使混合的濃度達到要求，系統(tǒng)設(shè)置了節(jié)流閥，并配以測量儀來控制乳化油的注入量，當混合的濃度達到規(guī)定的要求后鎖定節(jié)流閥即可。為了防止補充水源倒灌入油箱，系統(tǒng)中設(shè)置單向閥。
(2)為避免泵箱的吸空或乳化液外溢，采用浮球控制方法，以控制泵箱內(nèi)乳化液的高、低液位。當泵箱內(nèi)的乳化液處于低液位時，浮球下降，通過杠桿的作用，使泵箱位置滑閥處于導通狀態(tài)。此時,由滑閥發(fā)出液控信號使補水系統(tǒng)滑閥導通，補充水系統(tǒng)開始供水。反之，當泵箱內(nèi)的乳化液高于某一設(shè)定的液位時，浮球上升帶動杠桿使泵箱位置滑閥關(guān)閉，此時補水系統(tǒng)滑閥失去液控信號，在自身彈簧的作用下復位關(guān)閉，補水系統(tǒng)停止供水。采取這種泵箱液位的自動控制系統(tǒng)簡單、方便、易維護且工作可靠。
(3)水源采自于地面供給的礦井處理水。由于礦井供水管網(wǎng)中有壓力波動和沖擊現(xiàn)象，為了避免補充水源受到壓力波動和沖擊的影響，保證射流閥入口處的補水壓力穩(wěn)定，使射流閥混合室內(nèi)獲得穩(wěn)定的真空度，在系統(tǒng)的補水源頭處設(shè)置了一個定差減壓閥，通過減壓閥的自身調(diào)節(jié)彈簧的作用，將補充的水壓限定在一定的范圍內(nèi)，從而保證在非正常狀態(tài)下的乳化液濃度配比的穩(wěn)定性。
(4)設(shè)計一個外掛式大容量的乳化油儲備箱，減少乳化油灌注的次數(shù)，從而有效地避免了油液的二次污染，減少工人在儲油站與泵站之間的奔波，降低了勞動強度。
上述的泵箱液位自動控制技術(shù)、乳化液自動配比添加技術(shù)，以及采用的大容量外掛式儲油箱，在現(xiàn)場使用達到了預期的目的，有效地保證了系統(tǒng)乳化液濃度的配比穩(wěn)定性。但在系統(tǒng)工作過程中，仍然需要注意油液的質(zhì)量及其保潔工作，并需定期檢測乳化液的配比濃度，以確保系統(tǒng)的工作質(zhì)量。
0535-6029680
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